一、油漆成膜厚度檢查;
油漆成膜厚查度檢應采用針穿刺法每100平米刺三個點，用尺測量漆膜的高度，取其平均值，成膜厚度應大于2毫米。穿刺時應用彩筆做標記、以便修補。
二、斷裂延伸率檢查：
在防水施工中，監理人員可到施工現場將攪拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上(玻璃板應先打蠟)，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天后，在1%的堿水中浸泡7天，然后在50℃土2℃烘箱中烘24小時，做啞鈴型拉伸實驗，要求延伸保持率達到80%(無處理為200%)。如達不到標準，說明在施工中乳液摻加比例不足。
三、耐水性檢查：
將涂料分多次涂刷在水泥塊上，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天，放入1%堿水中浸泡7天，不分層，不空鼓為合格。
四、不透水性檢查：
在有條件下，應用儀器檢測，其方法是將涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上(玻璃板先打蠟)，厚度為1.5毫米，靜放7天，然后放人烘箱內50℃±2℃烘24小時，取出后放置3小時，做不透水實驗，不透水性為0.3MPa。保持30分鐘無滲漏為合格。
若條件不具備，可用目測法檢查防水效果，方法是將涂料分4—6次涂刷到無紡布上，干透后(約24h)成膜厚度為1.2-1.5毫米，做成緩盒子形狀吊空，但不得留有死角，再將1%堿水加人盒內，24h無滲漏為合格。
五、粘結力檢查：
G型聚合物防水砂漿，可直接成形“8”字模，24小時后出模。放人水中浸泡6天，室內溫度25℃±2℃干養護21天，做粘結實驗。G型防水砂漿，灰：水：膠=1：0.11：0.14，G型防水砂漿為2.3MPa。
將R型涂料和成芝麻醬狀，將和好的涂料涂到兩個半“8”字砂漿塊上，放置7天做粘結實驗，R型配比(高彈)，粉：膠=1：1.4;(中彈)，粉：膠=1：0.8-1。R型為0.5MPa，大于等于粘結指標為合格。
六、低溫柔度檢查：
在玻璃板上打蠟，將施工現場攪拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度1.2-1.5毫米，干透后從玻璃板上取下，放置室內(25℃±2℃)7天，然后剪下長120-150毫米，寬20毫米的條狀，將冰箱溫度調至-25℃，將試片放人冰箱內30分鐘，用直徑10毫米圓棒正反各纏繞一次，無裂紋為合格。如有裂紋說明乳液低溫柔度不夠。
聚氨酯防水涂料施工流程：施工前準備→基層表面處理→涂底膠→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保護或修飾
一、聚氨酯防水涂料施工準備
材料準備：甲組份(預聚體)、 乙組份(固化體)
工具準備：電動攪拌器、小抹子、拌料桶、油漆桶、小型油漆桶、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、油工鏟刀、鐵皮小刮板、橡膠刮板、墩布、滅火器等。
二、聚氨酯防水涂料施工基層表面處理
1、 防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20MM 以上。陰陽角部位應做成半徑10MM 的小圓角，以便涂料施工。
2、 所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。
3、 施工時，傳統聚氨酯防水涂料施工時，防水基層應基本呈干燥狀態，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1㎡、厚度為1.5～2.0MM 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據經驗說明其含水率已小于9%， 符合施工要求。誠美涂料公司生產的聚氨酯防水涂料無這項要求，只要基層無明水即可施工。
4、 施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。
三、聚氨酯防水涂料施工涂底膠
此工序相當于傳統瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落;加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現針氣孔等缺陷，建議用聚氨酯底膠作為基層處理。
聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3(重量比)配合(其它涂層按產品規格規定比例配合)。當乙料較稠時，可用專用稀釋劑稀釋，切不可用含酸性或含油性稀釋劑稀釋，以免影響原產品質量。在配制時，應先把乙料稀釋攪拌2-3分鐘，如不需稀釋，可直接用甲乙組分配和攪拌5-10分鐘，把攪拌器提起，可見到均勻液體慢慢滑自容器為佳，同時應注意，打開料應立刻蓋嚴，以免凝固報廢，混合料應根據實際用量，即配即用。
四、聚氨酯防水涂料施工涂料涂刮
1、第一遍涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不可過厚或過薄，涂刮厚度一般為0.8MM左右為宜。開始涂刮時，應根據施工面積大小、形狀和用料，統一考慮施工退路和涂刮順序。
2、第二遍涂層施工：在第一遍涂層基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂層，涂刮方法同第一遍涂層。為了確保防水工程質量，涂刮的方向必須與第一層的涂刮方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時的溫度和涂膜固化的程度(以手觸不粘)來確定。
3、第三遍涂層施工：在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
五、聚氨酯防水涂料施工表面保護裝飾
在第三遍涂膜施工完畢又未完全固化時，可在其表面稀撒上少量干凈的砂粒(直徑不大于2MM)，以增加涂膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。當涂膜固化完全和檢查驗收合格后，即可抹水泥砂漿保護層或粘貼面磚，馬賽克等飾面層。
聚氨酯防水涂料施工注意事項：
1、當涂料粘度過大，不便進行刮涂施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。
2、氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
3、起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。
4、涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。
5、破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞。劃傷。施工中應保護涂膜的完整。
6、施工時應注意防火，施工人員應采取防護措施，施工現場要求通風良好，以防溶劑中毒。
7、如發現工料有沉淀現象，應攪拌均勻后再使用，以免影響質量
8、甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。
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聚氨酯防水涂料是一種新型的高分子多功能材料。現在的聚氨酯防水涂料都是升級了的,全都是環保的涂料,不過可能有些氣味會。黑色涂料氣味小，該產品以價格廉、施工方便而著稱。
聚氨酯防水層具有較好的防水和抗滲性能、隔熱防腐效果、其粘接強度高，延伸性好，耐腐蝕性強，使用壽命長，可冷施工。而彩色聚氨酯雙具有無毒無味及良好的裝飾效果，是新一代的防水材料品種。
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