木制品工程

　　11.1 木門窗套施工

　　11.1.1施工程序：找位劃線，打孔下木楔，龍骨配置，安裝大芯板或歐松板，安裝飾面板，釘貼臉。

　　11.1.2 工藝要求

　　(1)找位與劃線：木門套安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，先找好標(biāo)高，平面位置，豎向尺寸，進行彈線。

　　(2) 打孔下木楔：木楔排列間距、尺寸、位置應(yīng)滿足釘裝龍骨的要求;測量門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計要求是否相符。

　　(3)鋪涂防潮層：設(shè)計有防潮要求的木門、窗套在釘裝龍骨時應(yīng)進行涂刷防潮層施工。

　　(4) 龍骨配制與大芯板或歐松板安裝：根據(jù)洞口實際尺寸，按設(shè)計規(guī)定骨架斷面規(guī)格，可將木套骨架分三片預(yù)制，洞頂一片，兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當(dāng)木門套寬度大于500mm，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直，然后進行大芯板或歐松板安裝。然后滿填發(fā)泡膠。

　　(5)飾面板安裝：全部進場的飾面板材，使用前按同房間、臨近部位的原則進行配套挑選，使安裝后從感觀上木紋、顏色近似一致。

　　(6)按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈;膠合板、貼面板的板面嚴(yán)禁刨光，小面皆須刮直。面板長向?qū)优渲茣r，必須考慮接頭位于橫龍骨處。

　　(7)大芯板或歐松板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲變形。

　　(8)面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮、構(gòu)造要求等進行檢查，合格后進行安裝。

　　(9)面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀察尚可的情況下，才能進行正式安裝。

　　(10)面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長約為面板厚度的2-2.5倍，釘距一般為100mm。

　　(11)釘貼臉：貼臉料應(yīng)進行挑選，花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致。

　　11.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)膠合板，貼臉板等材料的品種，材質(zhì)等級，含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

　　(2)細(xì)木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。

　　(3)尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕毛刺和錘印。

　　(4)位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。

　　11.2 木門扇安裝

　　11.2.1 施工工藝

　　11.2.1.1 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開始方向(一般右扇為蓋口扇)。

　　11.2.1.2 檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無串角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。

　　11.2.1.3 將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)貼木條，且木條應(yīng)貼在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。

　　11.2.1.4 第一遍刨后的門扇應(yīng)以能塞入為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，劃第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置(距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭)。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。

　　11.2.1.5 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)根據(jù)合頁的寬度，按上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別上、下邊線量出合頁長度，按合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后的平整，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。

　　11.2.1.6 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。

　　11.2.1.7 安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口*時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。

　　11.2.1.8 五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm。

　　11.2.1.9 安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。

　　11.2.1.10 門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說明書”的要求。

　　11.2.2 質(zhì)量要求

　　11.2.2.1 門窗框安裝位置必須符合設(shè)計要求。

　　11.2.2.2 門窗框必須安裝牢固，固定點必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　11.2.2.3門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿、均勻。

　　11.2.2.4門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。

　　11.2.2.5門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。

　　11.2.2.6小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。

　　11.2.2.7門窗、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固、嚴(yán)密、無縫隙。

　　11.2.2.8木門窗安裝框與扇、扇與扇的留縫寬度符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　(1) 框與扇、扇與扇接觸處高低差 留縫寬度為2.5mm ~ 3.5mm;

　　(2)門窗扇對口和扇與框間留縫寬度 寬度為2.5mm ~ 3.5mm;

　　(3)框與扇上縫留寬度 寬度為2.5mm ~ 3.5mm;

　　(4)門扇與地面間留縫寬度 寬度為4 ~ 5mm,內(nèi)門寬度為6mm ~ 8mm, 衛(wèi)生間門寬為10mm ~ 12mm;

　　(5)門扇與下嵌留縫寬度 外門寬度為4mm ~ 5mm,內(nèi)門寬度為3mm ~ 5mm。

　　11.3 中級、中高級家具制作

　　11.3.1混油家具

　　11.3.1.1準(zhǔn)備工作

　　(1) 根據(jù)圖紙要求做出材料分析。

　　(2) 準(zhǔn)備好壓板平臺及上壓板。

　　11.3.1.2部件制作和組裝

　　(1) 裁切大芯板或歐松板骨架料和澳松板。

　　(2) 將骨架料和內(nèi)外三厘板膠粘，并用槍釘固定。

　　(3) 打制結(jié)構(gòu)架子。

　　(4) 冷壓法壓制雙包空心門(按木門扇冷壓方法)。

　　(5) 打制好的結(jié)構(gòu)架子測量后、平腔(平整度處理)。

　　(6) 釘后身板和前口收口澳松板條。

　　(7) 制作抽屜并組裝。

　　(8) 壓好的空心門澳松板條圈邊后組裝在家具上。

　　(9) 表面處理和修飾，用0#砂紙打磨光滑潔凈。

　　11.3.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　(1) 外形尺寸和門、屜位置及尺寸符合圖紙要求。

　　(2) 不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。

　　(3) 封邊條、收口條與部件結(jié)合緊密，并經(jīng)刨光和砂磨處理，光滑、無欠茬、起毛、刨絡(luò)等。

　　(4) 外形尺寸允許公差。800×800×300以內(nèi)，各面允許公差2mm，用尺斜拉對角，兩對稱角線長度允許公差2 mm;800×800×300以上，各面允許公差3mm，用尺斜拉對角，兩對稱角線長度允許公差3 mm。

　　(5) 對稱部件外表面材料寬應(yīng)一致(如家具兩側(cè)山板的小面、對稱的兩側(cè)抽屜、門等)。

　　(6) 各種家具五金件安裝牢固，拉手應(yīng)左右對稱、上下等距。

　　(7) 可移動不帶腿家具應(yīng)釘前后木底腳，木底角高度10mm 。

　　(8) 同一家具的底部前牙板應(yīng)高度一致。

　　(9) 家具后身板為五厘板，長寬超過1000×800的家具后身為九厘板，應(yīng)用引條固定或在側(cè)山后裁口臥入用釘固定。

　　(10)所有外表面用鐵釘必須將釘帽拍扁，沖入板內(nèi)1-2mm并用油膩子填平釘眼。

　　11.3.1.4 注意事項

　　(1) 家具平腔時應(yīng)在水平面較好的大芯板上進行，以保證平整度。

　　(2) 家具內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無刨花、木屑、灰塵等。

　　(3) 家具油漆前五金件預(yù)組裝，所有門合頁不許將木螺絲上滿，每片合頁至少應(yīng)留兩 個螺絲眼在油漆后組裝時再上螺絲，以保證組裝后的緊固。

　　(4) 使用煙斗合頁的家具在油漆后組裝時必須重新調(diào)整位置和張緊度，調(diào)好后將調(diào)整螺釘緊固。

　　(5) 油漆前，拆下家具門屜時必須打號以保證不會錯裝。

　　(6) 配的玻璃或鏡子在油漆前預(yù)組裝后拆下，油漆后再重新裝上。

　　(7) 拉手等五金件在預(yù)組裝后拆下，由專人保管、防止丟失、損壞，油漆后裝上。

　　11.3.1.5 家具外表面油漆選用硝基手掃漆噴漆工藝，柜內(nèi)貼波音軟片或刮膩子后混油兩遍。

　　11.3.2 天然木材飾面板清油家具

　　11.3.2.1 準(zhǔn)備工作

　　(1) 根據(jù)圖紙要求作出材料分析。

　　(2) 準(zhǔn)備好壓板平臺及上壓板。

　　(3) 挑選飾面板材、打號。

　　(4) 準(zhǔn)備干凈軟布一塊。

　　11.3.2.2 部件制作和組裝

　　(1) 裁切大芯板或歐松板骨架料和三厘板襯板、飾面板。

　　(2) 將骨架料和襯板膠粘后用槍釘固定。

　　(3) 打制結(jié)構(gòu)架子。

　　(4) 冷壓法壓制雙包空心門(按木門扇冷壓方法)。

　　(5) 打制好的結(jié)構(gòu)架子外表面貼飾面板并用蚊釘固定。

　　(6) 打制好的結(jié)構(gòu)架子測量后平腔(平整度處理)。

　　(7) 釘后身、前口收口實木條。

　　(8) 壓好的空心門用實木條收口。

　　(9) 制作抽屜并組裝在家具上。

　　(10) 表面處理和修飾，用0#砂紙順紋打磨后用軟布將表面擦拭干凈。

　　11.3.2.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　(1) 外形尺寸和門屜位置，尺寸符合圖紙要求。

　　(2) 不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。

　　(3) 外表飾面干凈、無污漬、崩茬、起皮、硬傷、顏色一致。

　　(4) 實木封邊條、收口條與部件結(jié)合緊密，并經(jīng)刨光和砂磨處理光滑，無欠茬、起毛、刨絡(luò)等，實木條顏色一致。

　　(5) 外形尺寸允許公差(同中級混油家具)。

　　(6) 門屜圈邊實木條面允許公差小于0.2㎜。

　　(7) 各種家具五金件安裝牢固，拉手應(yīng)左右對稱、上下等距。

　　(8) 可移動不帶腿家具應(yīng)釘前后木底腳，木底腳高度10㎜。

　　(9) 家具后身板為三厘板，長寬超過1000×800的家具后身為九厘板，應(yīng)釘引條固定或在側(cè)山后裁口臥入用釘固定。

　　(10)所有外表面用鐵釘，必須將釘帽拍扁順紋釘入，并沖入板內(nèi)1-2㎜，使用槍釘時也必須順紋釘入，所有釘眼用同色油膩子填平。

　　11.3.2.4 注意事項，同混油家具。

　　11.3.2.5 家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，柜內(nèi)貼波音軟片。

　　11.4 中高級木門

　　11.4.1飾面板夾板門

　　11.4.1.1 準(zhǔn)備工作：飾面板挑選、打號、油硝基清漆一遍;制作壓板平臺及預(yù)留上壓板一塊，壓板平臺和上壓板長寬應(yīng)一致，使用大芯板制作;干凈的軟布一塊。

　　11.4.1.2 配制骨架、裁制襯板及飾面板

　　(1)門邊、門馬頭用料為大芯板配制，寬度不小于100㎜，門代條用大芯板配制不小于18㎜。

　　(2)襯板用普通三厘板裁制。

　　(3)飾面板裁制必須打?qū)Γ椕鎽?yīng)同方向、同紋理、同顏色。

　　11.4.1.3 制作

　　(1)將平臺清理擦拭干凈。

　　(2)將飾面板表面用布擦拭干凈后飾面朝下碼放在平臺上涂膠，碼放襯板，按骨架碼放位置在襯板上涂膠，骨架涂膠，碼放，骨架上面涂膠，襯板涂膠碼放，襯板與飾面板接觸面涂膠，碼放飾面板(飾面朝上)，將飾面板表面擦拭干凈后按本程序開始制作第二扇門，直至全部門扇制作完畢。

　　11.4.1.4 冷壓

　　(1)將上壓板清理擦拭干凈，平整地壓在已制作碼放好的門扇上。

　　(2)壓制方法為冷壓，加壓方式可采用上卡子、頂立木、重物加壓等方式，不論何種方式總壓力不得低于300kg，且加壓均衡不許壓扁。

　　(3)冷壓時間不得少于96小時。

　　11.4.1.5 將冷壓好的木門半成品劃線、修邊至規(guī)定尺寸。

　　11.4.1.6實木條封邊、四角割角拼接、實木條涂膠后用槍釘或鐵釘拍扁釘帽后固定，鐵釘應(yīng)陷入表面1-1.5㎜，封邊條厚度控制在8-10㎜。

　　11.4.1.7 用凈刨將四面封邊實木條凈光，并用0#砂紙打磨光滑。

　　11.4.1.8 將制好的門扇清理干凈后方可安裝。

　　11.4.1.9 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)木門平直、方正、紋理清晰，同處一室的木門應(yīng)紋理一致，顏色一致表面無污漬。

　　(2)允許公差，長寬各±1㎜，兩對角線誤差小于2㎜，四面封邊實木條小面材寬允許公差小于0.5㎜。(3)封邊實木條割角嚴(yán)密、封邊條與門板的結(jié)合處嚴(yán)密無縫隙。骨架所用大芯板必須是同一品牌、同一等級、同一批次，不得混雜其他材料。碼放骨架時門條間距150㎜。

　　(4)飾面板表面不得有劃傷、硬傷、甭茬、起皮、污漬等。

　　(5)實木封邊條應(yīng)光滑、無欠茬、起毛、刨絡(luò)等，釘眼用同色膩子填平。

　　11.4.1.10 注意事項：制作合格后的門扇應(yīng)直立放置或安裝在門套上防止彎曲變形;在安裝合頁時每片合頁應(yīng)預(yù)留2眼，不緊固螺絲，拆下油漆后再裝上時再將全部木螺絲裝滿后緊固。

　　11.4.2飾面夾板門(圈線條造型)

　　(1)門的主要做法與工藝同飾面夾板門。

　　(2)應(yīng)在碼骨架壓門時，按照圖紙要求圈線條的部位在骨架內(nèi)預(yù)置墊木，防止釘線條時釘空。

　　(3)木線條必須經(jīng)過挑選、打?qū)Γ婚T上的木線條其顏色、紋理應(yīng)一致。

　　(4)弧型線條必須單獨定制，不得用直線條改制。

　　11.4.3飾面夾板拼花門

　　(1)按飾面夾板門的工藝做法壓制門扇骨架和襯板，但外層飾面板不壓。

　　(2)按圖紙要求裁制飾面板，較復(fù)雜的拼花圖案應(yīng)先放大樣后再裁板，同一室內(nèi)的門的拼花應(yīng)同時套裁，飾面板的所有拼接面用凈刨凈光。

　　(3)在門扇上預(yù)拼無誤后方可拼裝，涂膠時應(yīng)雙面涂膠，即在門扇襯板上和飾面板背面均勻涂膠，乳膠應(yīng)用100目紗網(wǎng)過濾后使用。

　　(4)允許使用蚊釘固定飾面板，允許使用4、6分的鐵釘釘三合板條壓條固定，不允許直接使用鐵釘或槍釘在飾面板上固定。

　　(5)各種飾面板的拼接部位應(yīng)嚴(yán)密無縫隙，門表面應(yīng)平整、整體感好，拼花造型自然、美觀、對稱。

　　(6)拼花時應(yīng)注意防止乳膠粘于飾面，應(yīng)預(yù)備干凈的軟布一塊，沾溫水將拼貼好的板塊隨時擦拭干凈，防止乳膠凝固后形成膠痕。

　　11.4.4系列現(xiàn)場制作室內(nèi)木門應(yīng)用系統(tǒng)及工藝

　　1、系統(tǒng)定義

　　1.1 現(xiàn)場制作室內(nèi)木門是家裝個性化需求的產(chǎn)品，是體現(xiàn)室內(nèi)裝飾風(fēng)格的重要元素。

　　1.2 系列現(xiàn)場制作室內(nèi)木門最好選擇相關(guān)公司獨立研發(fā)的應(yīng)用系統(tǒng)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.3 改進傳統(tǒng)工藝，使用新型環(huán)保節(jié)能材料，以對稱平衡構(gòu)造門體解決傳統(tǒng)木門彎曲變形問題，以現(xiàn)代簡潔造型手法突出裝飾風(fēng)格和藝術(shù)。

　　2、應(yīng)用系統(tǒng)分類

　　2.1 平板門應(yīng)用系統(tǒng)

　　平板門、平板鏤線門實芯復(fù)合平板門 、平板圈線門、平板鑲嵌門、平板拼花門(混油拼色門)

　　2.2 現(xiàn)代歐式造型門系統(tǒng)

　　凹凸造型門現(xiàn)代歐式造型門 、花飾鑲嵌造型門 、百葉門

　　2.3 玻璃門系統(tǒng)木框半玻門

　　木框全玻門玻璃門、木格半玻門、木格全玻門、美術(shù)花玻木框造型門

　　2.4 現(xiàn)代中式門系統(tǒng)

　　實木線條造型門現(xiàn)代中式門 、花飾鑲嵌造型門

　　3、對稱平衡構(gòu)造門體分類

　　3.1 實木門芯三層構(gòu)造門體：以35㎜厚進口實木三維門芯板為構(gòu)造體，以雙面對稱冷壓澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板門系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的基礎(chǔ)門體結(jié)構(gòu)。

　　3.2 實木門芯五層構(gòu)造門體：以35㎜厚進口三維實木門芯板為構(gòu)造體，以雙面對稱冷壓澳松板或三厘板為平衡體，以澳松板或飾面板為表面體，適用于平板鏤線門體結(jié)構(gòu)。

　　3.3 歐松板芯三層構(gòu)造門體：以18㎜厚歐松為構(gòu)造體，以雙面對稱冷壓12厘澳松板為表面體，適用于混油凹凸造型門體結(jié)構(gòu)。

　　3.4 歐松板芯五層構(gòu)造門體：以18㎜厚歐松板為構(gòu)造體，以雙面對稱冷壓9厘板或9㎜厚澳松板為平衡體，以天然飾面板為表面體，適用于清油凹凸造型門體結(jié)構(gòu)。

　　3.5 歐松板芯四層構(gòu)造門體：以18㎜厚歐松板雙層冷壓為構(gòu)造體和平衡體，以白澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板門系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的基礎(chǔ)門體結(jié)構(gòu)。

　　3.6 歐松板六層構(gòu)造門體：以15㎜厚歐松板雙層冷壓為構(gòu)造體，以2.5㎜厚澳松板雙面冷壓為平衡體，以2.5㎜厚澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板鏤線門體結(jié)構(gòu)。

　　4、門芯構(gòu)造體卸力通氣槽工藝

　　4.1 門芯板在冷壓過程中，因膠粘劑固化而產(chǎn)生較大的表面張力，受溫度、濕度、通風(fēng)和人為操作的影響，會使制作好的木門彎曲變形，因此，必須在制作時對門芯鋸切卸力通氣槽，卸除門芯板表面張力。

　　4.2 實木門芯板鋸切卸力通氣槽

　　4.2.1 對實木門芯板雙面對稱彈線，按不大于300㎜間距均勻排列，形成井字格。

　　4.2.2 依據(jù)彈線進行鋸切，鋸切深度≤5㎜，鋸切寬度3-5㎜板材雙面對稱鋸切，鋸切后的槽應(yīng)通縫，以保證形成空氣流動孔道。

　　4.2.3 將表面體板材與門芯體板材涂膠后冷壓。

　　4.3 歐松板門芯鋸切卸力通氣槽

　　4.3.1 以歐松板雙層冷壓后為構(gòu)造體，對單張歐松板表面彈線，按不大于300㎜間距均勻排列，形成單面井字格，兩張歐松板彈線應(yīng)一致。

　　4.3.2 依據(jù)彈線進行鋸切，鋸切深度≤5㎜，鋸切寬度3-5㎜，鋸切后的槽應(yīng)通縫，以保證空氣流通孔道。

　　4.3.4 將歐松板未鋸切卸力槽的面涂膠冷壓，有卸力槽的面與平衡體和表面體的板材涂膠冷壓。

　　5、門體的冷壓工藝

　　5.1 制作高度大于150㎜，長寬各大于門體100㎜的壓門平臺，平臺應(yīng)穩(wěn)固，表面平整，壓門時應(yīng)處于水平狀態(tài)。

　　5.2 按門的結(jié)構(gòu)逐層涂膠，擺放板材，涂膠應(yīng)均勻，不得漏刷。

　　5.3 門體逐層碼放整齊后，在最上方靜置長寬各大于門體100㎜的大芯板，一塊為壓力承載板，在承載板上均勻加載重物，壓載重不小300kg。

　　5.4 冷壓時，室溫不得低于10°，冷壓時間不少于48小時。

　　6、門體的套方和修邊

　　6.1將壓制好的門體卸載后，逐塊進行套方。

　　6.2 門體規(guī)格符合設(shè)計尺寸，四角方正，用尺量度兩對角線一致，誤差小于2㎜。

　　6.3 用凈刨修邊，門邊平滑，方正，棱角清晰。

　　6.4 釘門收口條，并與門套配合進行修整。

　　6.5 有造型的門或鏤線門用機具制作造型或鏤線。

　　6.6 釘門收口條，并與門套進行最后修整。

　　7、制作好的木門應(yīng)垂直放置在陰涼干燥處，在噴漆或刷漆時，應(yīng)兩個面保持同等工藝順序和進度，避免因涂膜厚度或時間和工藝順序不同造成門的變形和彎曲。

　　8、木門在安裝時，禁止在強通風(fēng)的場合放置。

　　11.4.5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1)飾面板紋理一致、方向一致、顏色一致，造型對稱有整體感。

　　2)收口實木木線、造型木線應(yīng)顏色一致、紋理一致、左右對稱、上下對稱、四周交圈。

　　3)造型凹進部位深度一致，凸起部位高度一致平整，不串角。

　　4)圓弧形實木木線必須單獨加工制作，不許用直線改制，以保證整體性。

　　5)其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)工藝參照夾板飾面門。

　　6)注意事項：制作好的木門必須直立存放或裝在門框上，如必須平放時嚴(yán)禁凹凸造型部位觸地或受力;用軟布和溫水輕擦表面，清潔無污漬后方可交油工;安裝后注意成品保護。

　　11.4.6 各種混油門，參照飾面門同類型標(biāo)準(zhǔn)制作。