1.切割槽口;根據(jù)橋梁的伸縮量，確定合理的槽口尺寸在確定了槽口的尺寸以后，在鋸口的位置打上水線.然后用無齒鋸沿線切割，保持槽口線平行.以保證橋頭接縫的美觀。

　　2.清洗、烘干：將切軎9好的槽口用清水沖洗干妝.無浮土及松散顆粒。為加快施工進(jìn)度，可將沖洗干凈的槽口用火烘干.注意控制蚺烤的時(shí)間，以免將槽口烤軟變形。

　　3.涂粘合荊：將tst專用粘合劑均勻地辣在槽口的底部廈兩側(cè).注意不要留有空自，防止1 1’碎石與槽口結(jié)合不牢固而產(chǎn)生脫落.造成橋頭接縫的破壞

　　4.放置海棉及錒盞扳：將粱(或板)于臺(tái)背之間的縫隙用海綿填充.并用4—6wrn厚的鋼板(鋼板的寬度根據(jù)縫的寬度來定，一般為15era左右)盞住，防止碎石等顆粒掉^，影響檗的伸張。

　　5.主層施工：選擇有棱角、嵌擠性好的堅(jiān)硬石灰?guī)r碎石，要求壓碎值不大于30%，針片狀含量步于15—20% ，且具有良好的級(jí)配.石料的級(jí)配可參照表二執(zhí)行。石子必須清洗、加熱，加熱的溫度為100—150℃ 將加熱的碎石均勻地放置于槽中，立即灌人19d 21o℃ 的tst溶駛.流動(dòng)的tst 交替立即填補(bǔ)了碎石之間的縫麒，且將橙散的碎石粘結(jié)在一起.形成主層的tst碎石。

　　6.表層施工：將加熱后的表層石料與熱的tst溶膠充分拌合.為防止溫度降低拌臺(tái)不均，可適當(dāng)用火加熱.將表層1 碎石立即鋪在主層上，并立即用小型震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，由于tst碎石在常溫時(shí)具有良好的彈性.所以輥壓一定要及時(shí)，酚止由于溫度下降而造成壓實(shí)度不足形成早期破壞。表層施工時(shí).與原路面的高差要根據(jù)季節(jié)的不同作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以防止行車時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)的感覺，具體參照下表執(zhí)行。

　　7.修整：表層石料施工結(jié)束后.在其上用掛板再刮一層tst溶膠，寬度超出槽口兩側(cè)各2cm.以增強(qiáng)1 碎石自身及其與路面的粘結(jié)力。施工時(shí)一定要使邊線順直，表面平整。